在咱們所加工的模切件傍邊，常常會(huì)遇到EVA泡棉加工，一般厚度會(huì)有1-2mm，最后的都有可能到達(dá)5個(gè)mm，關(guān)于這種泡棉的加工，在出產(chǎn)作業(yè)進(jìn)程中，肯定會(huì)遇到許多這樣或那樣的問題。那么咱們常常遇到的問題首要表現(xiàn)為以下三點(diǎn)：
1、泡棉沖切進(jìn)程中簡(jiǎn)略呈現(xiàn)斜邊（圓刀模切斜邊更大）；
2、這些厚度泡棉的沖切進(jìn)程中簡(jiǎn)略發(fā)生碎屑粉塵；
3、關(guān)于一些孔狀產(chǎn)品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實(shí)現(xiàn)）；
這個(gè)是咱們?cè)贓VA泡棉作業(yè)進(jìn)程遇到的一些很遍及的現(xiàn)象，下面，小編就環(huán)繞以上三點(diǎn)常見問題點(diǎn)進(jìn)行分析，并給出相關(guān)的處理計(jì)劃；咱們就EVA泡棉自身的特性為我們做一個(gè)簡(jiǎn)略的介紹：EVA泡棉厚度高，有必定的彈性，彈性極限低，簡(jiǎn)略起粉塵。因?yàn)镋VA泡棉具有以上特性，導(dǎo)致在EVA泡棉在模切加工進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)前面咱們所講過的三個(gè)根本問題；
斜邊問題
首先，關(guān)于模切沖切進(jìn)程中簡(jiǎn)略呈現(xiàn)的斜邊，導(dǎo)致此種問題發(fā)生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切進(jìn)程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓構(gòu)成的斜邊，關(guān)于處理此類問題的首要辦法為刀具的挑選來改動(dòng)。
一般咱們使用的模切刀具為雙斜邊切斷刀具，進(jìn)行沖切作業(yè)。那么在此為確保有用的減小斜邊的發(fā)生，咱們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切，能夠有用的減少泡棉斜邊的發(fā)生。
一起關(guān)于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)略的EVA泡棉模切件，咱們選用分條、分邊、跳切的辦法來減少影響發(fā)生斜邊的因數(shù)，然后到達(dá)規(guī)避斜邊問題。關(guān)于一些結(jié)構(gòu)稍微雜亂的產(chǎn)品，咱們能夠選用進(jìn)行刀線分化的辦法沖切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線堆疊的辦法，減少泡棉沖切進(jìn)程中的擠壓應(yīng)力，來到達(dá)減少泡棉斜邊的問題。
碎屑粉塵
其次，關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，形成此種問題發(fā)生的根本原因在于泡棉自身的特性引起的，因?yàn)榕菝揄g性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡資料，所有在沖切進(jìn)程中，因?yàn)榈毒叩闹貜?fù)效果，碎屑泡棉顆粒簡(jiǎn)略構(gòu)成粉塵，漂浮在空中。關(guān)于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，處理此類問題的辦法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產(chǎn)線上常常用的辦法為在EVA泡棉表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來處理這種問題。當(dāng)然，這樣處理可能會(huì)形成一些輔料的糟蹋。
排廢難
第三，關(guān)于孔狀廢了的排廢難的問題，其實(shí)形成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，一起孔徑小引起排廢進(jìn)程中，廢料難以提取形成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來進(jìn)行排廢，經(jīng)過頂針將孔狀廢料頂出，進(jìn)行下落料排廢。可是此種排廢辦法操作不好，簡(jiǎn)略劃傷泡棉，形成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的辦法為提取刀進(jìn)行提取排廢作業(yè)。今天關(guān)于這類問題的發(fā)生，小編給出一個(gè)比較好的作業(yè)計(jì)劃，就是上異步作業(yè)計(jì)劃。
處理計(jì)劃-上一步作業(yè)
第四，上一步作業(yè)計(jì)劃的好處；上異步我們都知道，經(jīng)過將上層資料進(jìn)行異步拉料，和下層資料同步模切的辦法，到達(dá)節(jié)省資料的目的。這兒，咱們經(jīng)過上異步的辦法，將泡棉和托底膜進(jìn)行分開拉料作業(yè)，不但能夠節(jié)省泡棉資料，在實(shí)踐的作業(yè)進(jìn)程中，上層料帶被收走的一起，泡棉外框廢料也一起被收走，一起因?yàn)閼?yīng)力的效果，斜邊也會(huì)得到很大的改進(jìn)。再者，經(jīng)過這種作業(yè)辦法，根本的粉塵問題也得到了有用的處理。
以上為EVA泡棉沖切作業(yè)進(jìn)程中的三個(gè)根本問題點(diǎn)的介紹及處理辦法闡明，各位大神如有不同的見地或者更好的作業(yè)辦法，歡迎隨時(shí)探討溝通